一、 提取罐工作原理提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。

　　提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介绍。

　　1、 加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

　　2、 强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

　　3、 回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

　　4、 提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

　　二、 安置试车要求说明

　　1、 安置要求

　　(1)设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。

　　(2) 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。

　　(3) 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。

　　(4) 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。

　　(5) 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。

　　2、 试车要求

　　在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。

　　三、使用操作说明

　　1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好(锁紧到位，密封不漏)。

　　2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量(装填容积一般为70-80%)。

　　3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。

　　4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。

　　5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。

　　6、 在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。

　　7、 若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

　　8、 提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。

　　9、 以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。

　　10、 药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药物的投料提取。

　　钉来调整卡钩上的垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。

　　4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减少热损耗，避免烫伤。

　　5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更换。

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