产品中心
一、 植物提取罐产品概述
植物提取罐可用于生物制药、食品、保健品、化妆品等对植物的的有效成分提取、收集，通常采用常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漏等多种提取工艺，提取效率高，操作方便，是中药生产中的一种专用设备。
二、植物提取罐组成
植物提取罐由提取罐、蒸馏罐、吊篮、植物油收集器、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部联接管路等构成，小型植物油收集器采用实验室级玻璃多管路设计，玻璃管路直径小，有利于植物精油的分离、提取和收集。
提取罐由内外筒体、夹层套、保温层、油水分离器、除沫器、过滤器、冷却器、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、支耳、排渣口、气缸控制台等构成;保温层采用岩棉作为保温材料，保温性能好，时间长;
内筒体材质为高级SUS304/316L不锈钢，夹层套采用全封闭模式，外筒体采用SUS304亚光薄钢板，罐内配备CIP自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等相关设备，具有溶剂分布均匀，出渣方便，操作便捷等特点，符合国家GMP医药制造标准，安全可靠。
三、植物提取罐提取方式
1、水提：将水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打开夹套蒸汽截止阀开始加热提取，在提取过程中，罐内原料会产生大量含有植物油精华的蒸汽，蒸汽经除沫器到冷凝器进行冷凝，然后进入油水分离器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可，此操作具有操作方便、提取效率高等优点。
2、醇提：乙醇和植物药材按照一定比例加入罐内，对植物提取罐进行密闭处理，打开夹套进气阀进行蒸汽加热提取，在提取过程中，罐内产生大量蒸气，这些蒸气从蒸气口排出，经除沫器捕集进入冷凝器冷凝，在进入冷却器冷却，然后进入气液分离器分离，是残余气体从冷凝器上空逸出，液体流回提取罐中，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定后，停止加热即可。
3、提油：把含有挥发油的植物(以中药为例)加入到植物提取罐内，打开油水分离器及其循环阀门，关闭旁通回流阀门，打开夹套蒸气阀门达到挥发温度时，打开冷却器进行冷却处理，经冷却的药液在分离器内保持一定液位差，使之与水分离。
4、强制循环：在提取过程中，为提高提取效率，可用泵对植物进行强制循环(但对含淀粉较多、粘性较大的植物提取时，不适合强制循环)，将植物油等提取液从罐体下部放液管中放出，经过滤器过滤，再用泵打回罐体内进行回流提取。
四、植物提取罐管口配置
设备罐体配有进人孔、呼吸口、进料口、出料口、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。此外，植物提取罐管口可根据客户需求进行设计安装。
不仅能够进行植物精油的提取浓缩，还适用于中草药、化妆品等的提取和浓缩。
五、植物提取罐技术参数
型 号 型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
容 积 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐内设计压力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
夹层设计压力（Mpa） | 0.4 | |||||||
压缩空气压力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
电机减速机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
六、植物提取罐质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
6、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
