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一、提取罐产品描述
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
二、提取罐的特点
提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高;节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理： 提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
三、提取罐提取原理
提取罐顾名思义就是将物料的纯度提高，有效物质提取出来，因此提纯罐有的也称提纯罐，这是提纯罐用在不同行业的不同叫法，大同小异，功能和特点同提纯罐。常见的提纯罐的原理：
1、如水提：水和中药按照一定的工艺配比装入提纯罐内，开始给夹层热源(有夹套)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内微沸即可，根据提取药理工艺维持一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
2、如醇提：先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐内，使系统处于密闭状态，给夹层热源(有夹套)，罐内达到需要温度时减少供给热源，使罐内温度维持在工艺需要的温度一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存，待蒸馏提纯后再利用;为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出，再从上部进口回至罐内。
3、提油：先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提纯罐内,给夹层热源蒸汽(有夹套),达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量，并按照工艺要求维持罐内温度达一定时间，挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。
7、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
四、提取罐选型依据
提取罐的选型需注意的主要因素：
物料特性：如粘度、密度、吸水性、挥发性、腐蚀性等，物料有特殊性的要特别说明。
使用工况：使用温度、使用压力
综合技术条件：加热时间、处理时间的、控制系统的要求、工艺管口配备说明、厂房条件，水电气情况说明。
四、提取罐选型参数
型 号 型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
容 积 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐内设计压力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
夹层设计压力（Mpa） | 0.4 | |||||||
压缩空气压力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
电机减速机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
五、提取罐质量标准
提取罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
