产品中心
一、渗漉罐产品概述
渗漉罐是医药、食品、化工中常用的浸出提取分离设备，渗漉罐特别适合于药材所含有效成分的浸出和提取。渗漉是一种静态的提取渗出的方式。一般用于提取后的常温渗漉，药渣充分提取。渗漉罐内往往是先将药材进行浸润，以加快溶剂向药材的渗透，同时也可防治在渗漉过程中料液产生短路现象而影响收率，也能缩短提取的时间。
二、渗漉罐产品分类
常用的渗漉罐分为直筒式和正锥形两种。渗漉提取是在装有较大湿度药材的渗漉容器内，在药材上添加浸出溶剂使其渗过药材, 通过溶剂与药材的接触将有效成分在流动过程中浸出的方法, 所得浸出液称“渗漉液”。常见的渗漉罐内的操作方式可分为一次渗漉、重渗漉(多次渗漉)、逆流渗漉和加压渗漉。
三、渗漉罐主要用途
渗漉罐主要用途适用于制药、食品、化工等行业的渗漉工艺。多功能渗漉罐是医药、生物、食品、化工中常用的提取罐设备。渗漉罐可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，渗漉罐适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
四、渗漉罐组成结构
渗漉罐由筒体、锥体、椭圆形封头(或平盖)、气动出渣门、气动操作台等组成，内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体304钢板。 渗漉罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
五、渗漉罐产品特点
渗漉容器一般采用木桶、陶瓷、铜和不锈钢渗漉罐等。为了保证溶剂溶剂充分浸提药材，一般渗漉罐的要求长径比大些，常选2~4。对于水溶性大的药粉最好采用锥形渗液筒，锥筒受药粉膨胀压力时，产生向上的分力可使药粉密实均匀程度做一较小的调整。渗漉罐一般是常温常压下进行，因此一般为单层的，也可以根据设计进行加热或冷却设计，排渣门可以选用手动快开的，也可以选用方便快捷的气缸排渣门。筒体可以采用直筒型，可以采用正锥形，常用正锥形。渗漉罐采用优质不锈钢制作，设置投料口，进液口，排渣门、清洗口，排污口等，适合一次浸提，多次浸提，操作简单，渗漉充分。
渗漉罐主要由罐体、喷淋管、气动出渣门等部件组成。溶剂通过罐体上部的喷淋管均匀的洒在药材上。通过浸泡，使药材的有效成分溶入到溶剂中。
六、渗漉罐工作原理
漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉，渗漉罐从下端出口流出浸取液的一种浸取方法。渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质，浓度增加，密度增大后向下移动，渗漉罐上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置，造成良好的浓度差，使扩散较好地自然进行，故浸取效果优于浸渍法，提取也较完全。
七、渗漉罐选型参数
型 号 型 号 | SL-0.3 | SL-0.5 | SL-1.0 | SL-2.0 | SL-3.0 | SL-6.0 | SL-8.0 | |
容 积 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐内设计压力（Mpa） | 常压 | |||||||
压缩空气压力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
八、渗漉罐质量标准
渗漉罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
